交聯(lián)溫度為180℃的 XLPE 試樣的擊穿電壓 與實(shí)驗(yàn)溫度的關(guān)系如圖5所示。隨著實(shí)驗(yàn)溫度從15 ℃升高至120℃?試樣的擊穿電壓顯著下降。以交 聯(lián)時(shí)間為15min 的試樣為例?實(shí)驗(yàn)溫度為15℃時(shí) 其擊穿電壓為42kV。當(dāng)實(shí)驗(yàn)溫度為90℃時(shí)?擊穿 電壓值下降至38kV?下降了約10％；當(dāng)實(shí)驗(yàn)溫度 為120℃時(shí)?擊穿電壓進(jìn)一步下降至34kV?下降量 約為20％。實(shí)驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明?實(shí)驗(yàn)溫度越高?試樣絕緣 強(qiáng)度越低。此外?對(duì)于交聯(lián)溫度為180℃的 XLPE 試 樣?交聯(lián)時(shí)間不同對(duì)擊穿電壓并未產(chǎn)生顯著影響。

交聯(lián)時(shí)間為10min 時(shí)不同交聯(lián)溫度制備的 XLPE 試樣的擊穿電壓與實(shí)驗(yàn)溫度的關(guān)系如圖6所 示。隨著實(shí)驗(yàn)溫度的升高?試樣的擊穿電壓呈現(xiàn)先 慢后快的下降趨勢(shì)。當(dāng)實(shí)驗(yàn)溫度從15℃升高至90 ℃時(shí)?交聯(lián)溫度為120℃、180℃和220℃試樣的擊 穿電壓下降量分別約為2．6％、6．8％和0．3％；實(shí) 驗(yàn)溫度升高至105℃時(shí)?3種試樣的擊穿電壓值分 別下降了13．7％、10．4％和7％；實(shí)驗(yàn)溫度繼續(xù)上升至120℃時(shí)?3種試樣的擊穿電壓分別急劇下降 并基本相同。可見?試樣在高于90℃的實(shí)驗(yàn)環(huán)境下? 試樣的擊穿電壓顯著下降。當(dāng)溫度達(dá)到120℃時(shí)?各 類試樣的擊穿電壓已無(wú)差異。

交聯(lián)時(shí)間為5min 時(shí) XLPE 試樣的耐壓時(shí)間與 實(shí)驗(yàn)溫度的關(guān)系如圖7所示。隨著實(shí)驗(yàn)溫度的升高? 耐壓時(shí)間逐漸縮短。當(dāng)實(shí)驗(yàn)溫度高于90℃時(shí)?與實(shí) 驗(yàn)溫度為15℃時(shí)相比?試樣的耐壓時(shí)間下降約在 25％以上?以未交聯(lián)的試樣下降的幅度最大?結(jié)果表 明?實(shí)驗(yàn)溫度對(duì)絕緣耐壓時(shí)間的影響十分顯著。

聚合物擊穿過(guò)程十分復(fù)雜?可能是電擊穿或熱擊穿單獨(dú)的作用?也可能是二者的聯(lián)合作用。特 別是在交流電場(chǎng)的作用下?因電場(chǎng)和介質(zhì)損耗的雙重作用?極易引發(fā)電擊穿和熱擊穿聯(lián)合作用。在實(shí)驗(yàn)中?隨著交聯(lián)溫度的升高?XLPE 的交聯(lián)度不斷增 大?逐漸形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)?使得介質(zhì)的耐熱性能增加?進(jìn)而抵御熱擊穿的能力增大；然而?交聯(lián)溫度的升高促進(jìn) DCP 交聯(lián)劑的分解?生成的苯乙酮大量增加?為電擊穿過(guò)程提供了種子電荷[5]。另外?過(guò)高的交聯(lián)溫度將產(chǎn)生過(guò)度的交聯(lián)?所生成的密集三維網(wǎng)格對(duì)晶體的生長(zhǎng)形成較大影響?晶粒的均勻度下降? 小晶粒大量產(chǎn)生?結(jié)晶度下降?使得非晶區(qū)更加不均勻?加之非晶區(qū)密度小?電子的平均自由行程大? 更易于使種子電荷加速運(yùn)動(dòng)并形成電子雪崩?導(dǎo)致?lián)舸?/span>。當(dāng)交聯(lián)溫度升高至200℃時(shí)?擊穿電壓增大? 表明交聯(lián)結(jié)構(gòu)抑制熱擊穿的作用強(qiáng)于交聯(lián)劑分解 及結(jié)晶形態(tài)降低促進(jìn)電擊穿的作用；當(dāng)交聯(lián)溫度進(jìn) 一步升高至220℃時(shí)?交聯(lián)劑分解及結(jié)晶形態(tài)的降低 對(duì)電擊穿的促進(jìn)作用增大?擊穿電壓降低。 當(dāng)實(shí)驗(yàn)溫度升高時(shí)?交聯(lián)結(jié)構(gòu)抑制熱擊穿的作 用受到抑制?使得熱擊穿更易于發(fā)生。因此?擊穿曲線的拐點(diǎn)左移至180℃。隨著實(shí)驗(yàn)溫度的進(jìn)一步升高?擊穿場(chǎng)強(qiáng)隨之下降?如圖3和圖4所示。在實(shí)驗(yàn) 溫度超過(guò)90℃時(shí)?XLPE 進(jìn)入熔融狀態(tài)?規(guī)整的結(jié) 晶結(jié)構(gòu)開始分裂形成無(wú)序的非晶區(qū)。這為電荷的碰 撞電離提供了較好的加速空間?使電擊穿過(guò)程易于發(fā)生?擊穿電壓顯著下降?如圖5和圖6所示。當(dāng)實(shí) 驗(yàn)溫度達(dá)到120℃時(shí)?各類試樣的晶區(qū)全部裂解?形成熔融狀態(tài)的非晶區(qū)?因此其擊穿電壓接近。另外? 對(duì)于180℃交聯(lián)制成的試樣?其內(nèi)部的結(jié)晶形態(tài)、 DCP 分解和交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的平衡較強(qiáng)地抑制了電 擊穿和熱擊穿過(guò)程?因此在實(shí)驗(yàn)溫度升高的過(guò)程中 獲得了較高的擊穿電壓。由于交聯(lián)形成的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)有助于抵制熱擊穿的風(fēng)險(xiǎn)?交聯(lián)溫度為220℃ 制成的試樣的擊穿電壓始終高于未交聯(lián)試樣。上述分析?同樣適用于圖7中介質(zhì)的耐壓時(shí)間隨環(huán)境溫 度升高而下降的現(xiàn)象。

結(jié) 論 

（1）XLPE 的擊穿電壓和耐壓時(shí)間與其交聯(lián)溫度密切相關(guān)。交聯(lián)形成的三維網(wǎng)絡(luò)抑制熱擊穿和DCP交聯(lián)劑分解及結(jié)晶形態(tài)是影響擊穿電壓和耐壓時(shí)間的原因。 

（2）實(shí)驗(yàn)溫度的升高削弱了交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)抵御熱擊穿風(fēng)險(xiǎn)能力并促進(jìn)了電子雪崩耐壓時(shí)間均逐漸降低。當(dāng)環(huán)境 ? 溫試度超的過(guò)擊穿90℃電壓時(shí)和 ? XLPE 中結(jié)晶熔融過(guò)程開始?規(guī)整晶體變成無(wú)序非晶結(jié)構(gòu)?擊穿電壓和耐壓時(shí)間均大幅降低。 

（3）交聯(lián)溫度和交聯(lián)時(shí)間的工藝控制對(duì)高壓電纜絕緣的擊穿性能影響很大。此外?在高壓電纜的運(yùn)行中?當(dāng)電纜接近或超過(guò)90℃運(yùn)行時(shí)?即便是很 短暫的時(shí)間也會(huì)帶來(lái)極大的風(fēng)險(xiǎn)。